工業(yè)模具清洗設備(模具專用清洗機)功能：
冷卻管路清潔的益處 冷卻效率提升，成型周期縮短，生產效率提高 型腔整體溫度均一，產品良率明顯上升，冷卻流量上升，成型不良下降? 清洗的工作原理: 高流速清洗液中加入高壓縮空氣，利用在管路中的“氣蝕” (Cavitation)現象的發(fā)生，沖擊爆破管壁上的附著物和 污蝕物 高速水流帶走管路中被清洗出的污垢。
工業(yè)模具清洗設備(模具專用清洗機)特點：
1，機器槽體，框架全采用304#全不銹鋼材料制作，耐強堿，耐弱酸。
2，高壓循環(huán)泵采用380V,2.2KW/220V,2.2KW，南方水泵臥式泵。壓力4-6公斤，耐強堿，耐弱酸，防滲漏。
3，機器起動閥采用340#不銹鋼電動閥控制，耐強堿，耐弱酸，工作穩(wěn)定可靠，持久耐用。
4，采用瞬間增壓噴射清洗，采用八路脈沖輸出控制；壓縮壓力空氣6-9公斤。
5，采用一對一的氣流脈沖管(即每一個氣流管單獨對應一條水路輸出管)輸出水路，四進四出(市面上的機器都是一條氣管在匯流排擴散分流到每個脈沖管，清洗效果不理想)八條脈沖管。
6，機器外形尺寸約1600*500*1100mm，可根據用戶要求定做。
7，正反水路輸出口設有三通及閥門，方便用戶接其它水路。
8，清洗劑采用食品級檸檬酸，清洗效果好，不損傷模具水路，(可不添加清洗劑清洗，使用清洗劑只用于縮短清洗時間)。
9，電氣元件采用德國施耐德電氣元件，脈沖發(fā)生器采用日本三菱公司PLC控制，開關采用日本三菱7/10寸觸摸屏控制系統穩(wěn)定操作方便。
10，流量計采用電磁流量計測量，精確易懂。
11，壓力流量調節(jié)采用觸摸屏操作控制，有保壓測試功能。
12，機內有高頻脈沖清洗除垢，發(fā)射脈沖改變水質離子去除水垢，形成保護膜防止模具水道生銹(在不采用清洗劑的情況下使用，也有除垢效果)。
13，水槽有高低水位報警暫停、自動進水，自動排水，自動吹干功能。
14，有過壓保護器，當管道空氣壓力超高時，自動泄壓。
15，控制系統和觸摸屏有監(jiān)控功能，隨時監(jiān)測機內每個氣動閥工作狀態(tài)，當氣動閥故障時，觸摸屏顯示故障并報警提示。
16，機內有設流量測試輸出管，用來測量清洗前和清洗后的實際流量，自動記錄清洗工作表，一鍵導出SD卡，方便日常模具清洗記錄。
17，整機采用不銹鋼304#不銹鋼制作，外加烤漆，外觀美觀大方，耐用，實用。
模具專用清洗機產品圖片：
模具專用清洗機（特別是化學清洗類型）的操作安全至關重要，其使用的化學品通常具有強腐蝕性、高溫、高壓等特點，操作不當可能危害人員安全、損傷模具甚至造成環(huán)境污染。以下是關鍵的操作注意事項：
一、操作前準備
??1、閱讀手冊：??
務必??仔細閱讀并理解??設備制造商提供的操作手冊和安全數據表。
了解機器的具體功能、操作流程、安全限制和緊急應對措施。
熟悉所用清洗劑、中和劑、防銹劑等的??MSDS??，了解其危害性、防護要求、泄漏處理和急救措施。
??2、個人防護裝備：??
??必須佩戴：??耐化學腐蝕的防護手套（如丁腈橡膠手套）、防護眼鏡（或全面罩）。
??強烈建議佩戴：??耐化學腐蝕的圍裙、防護服、安全鞋。
??可能需要的：??防毒面具或半面罩（當處理揮發(fā)性或有刺激性氣體的化學品時）。
操作前務必穿戴齊全！
??3、設備檢查：??
??密封性檢查：??檢查機器的管路、快接接頭、閥門、液位計、壓力表是否完好、無泄漏。重點檢查各連接處的密封圈是否老化或破損。
??泄漏測試：??在裝注清洗液前，建議先做水壓試漏。
??電源/氣源：??檢查電源線、插座無破損；氣源（若有）壓力穩(wěn)定，氣管無老化。
??安全裝置：??確認緊急停止按鈕、安全門鎖（若有）、泄漏檢測傳感器（若有）功能正常。
??廢液桶：??確保廢液收集桶連接牢固、有足夠容量且防漏。
??4、工作環(huán)境：??
在??通風良好??的區(qū)域操作，避免化學品蒸汽積聚。
保持工作區(qū)域??整潔、干燥、照明充足??，移除無關雜物。
地面??無油污??、??無水漬??，防止滑倒。
準備必要的泄漏應急處理物資（如吸收棉、中和劑、砂土、沖洗水源等）。
??5、模具準備：??
??隔離：??確認模具已從注塑/壓鑄機上??安全卸下??并斷電/斷壓。
??標識水路：??清晰標記模具冷卻水的進出口（IN/OUT），確認需要清洗的回路。
??檢查通暢性：??可用壓縮空氣粗略吹一下，確保水路沒有??堵塞??。嚴重堵塞需先人工疏通至可通氣/通水。
??清理端口：??清潔模具水嘴螺紋，去除毛刺和異物，防止損壞設備快接接頭。
??確認材料兼容性：??確保所用清洗劑與模具水路的金屬材料（鋼、鋁合金、銅等）兼容。如有疑問，小范圍測試或在制造商指導下進行。??特別注意：強酸（尤其含氟）對鋁、銅腐蝕性強，需選用專用或低腐蝕配方。??
??6、連接管路：??
使用設備提供的專用快接軟管連接設備出口(OUT)->模具進口(IN)；設備進口(IN)->模具出口(OUT)。??務必確保連接正確??。連接過短或過長都不好。
確保所有連接??擰緊、可靠密封??。檢查快接頭的卡套是否鎖死。
保證管路連接??順暢、無打折、無過大彎曲??，避免額外阻力。
必要時連接壓縮空氣管路（用于干燥）。
二、操作中注意事項
??1、選擇與配比清洗液：??
根據水垢類型（硬垢、銹垢、生物膜）和設備要求，??選用合適的專用清洗劑??。
??嚴格遵循說明書規(guī)定的濃度（配比）??，使用專用量具或比例閥配液。過高濃度浪費且腐蝕風險劇增；過低則效果不佳。??切勿隨意混合不同化學品！??
??2、注入與循環(huán)：??
關閉進/出口閥門后，緩慢將清洗液注入設備儲液罐。
啟動循環(huán)泵前，??再次確認??所有連接緊固、閥門開閉正確、泄壓閥正常。
初始循環(huán)時，??先以較低流量/壓力啟動??，觀察是否有泄漏、異常噪音或壓力飆升。
??嚴格遵守預設參數：??設定并監(jiān)控清洗液溫度（若有加熱）、循環(huán)壓力（??絕不允許超過模具水路設計最大承壓，通常低于0.5MPa/5bar??）、循環(huán)時間、正反轉切換時間。壓力過高可能導致模具水路脹裂！
??嚴禁在設備運行時打開蓋子或拆卸連接！??避免高溫、高壓液體噴濺傷人。
操作期間??切勿離開??設備，密切關注壓力表、溫度顯示及設備運行狀態(tài)。
??3、反應過程中：??
注意觀察清洗液的變化（顏色、渾濁度）和排氣情況（可能有少量氣味）。
留意連接部位是否有液體滲漏。一旦發(fā)現泄漏，??立即按下緊急停止按鈕??進行處理。
??4、排水與沖洗：??
清洗結束（或設定時間到），先關閉循環(huán)泵。
??按規(guī)程（通常是先排清洗廢液，再用清水沖洗）??，將含有污垢的廢液排入專用收集桶中。
??沖洗階段至關重要：??使用足量的清潔水（最好使用去離子水或純水）進行多次循環(huán)沖洗（正反切換），直至排出的水清澈、pH值接近中性（使用pH試紙檢測）。確保??清除殘留的清洗劑??，避免殘留腐蝕模具。
必要時進行中和處理。
??5、干燥（如果需要）：??
沖洗完畢后，利用設備的壓縮空氣功能，從模具進口吹入干燥氣體，正反吹掃，直至出口無水汽噴出。
??確保模具水路內部干燥??，防止生銹。
??6、防銹處理（可選但推薦）：??
在干燥后（或作為最后一道沖洗），注入并循環(huán)專用的防銹劑或鈍化劑（按說明），之后可排出或保留在模具中直到下次使用。
三、操作后處理
??1、斷開連接與清理：??
確認設備泄壓、斷電/斷氣。
先斷開設備出口與模具入口的連接，讓殘余液體滴盡。
斷開設備入口與模具出口的連接，再斷開設備進/出口之間的回路（若有）。
??及時清理??設備外殼、軟管、地面上的任何液體飛濺物。
蓋好設備的注液口蓋。
清潔、檢查快接軟管，盤放整齊。
?2、模具處理：??
擦拭干凈模具水嘴及連接區(qū)域，清理現場殘留物。
如需存放，確保水路已干燥或有防銹劑保護。
??3、廢液處理：??
??廢棄的清洗液、漂洗液必須嚴格按環(huán)保法規(guī)要求分類收集??，交給有資質的危廢處理公司處置。??嚴禁隨意倒入下水道或自然環(huán)境！??
清洗廢液桶要貼好標簽，存放在指定、安全的危廢暫存區(qū)。
??4、設備維護：??
運行結束后，如長時間不使用，建議按照手冊要求進行設備內部水路（不含化學液）的簡單沖洗和干燥。
定期（如每周/每次操作后）清潔設備外部和過濾網（若有）。
按制造商建議進行泵、閥門、密封件等部件的定期檢查和保養(yǎng)。
??5、記錄：??
詳細記錄本次操作的時間、模具編號、清洗劑類型及用量、工藝參數、操作人員、異常情況等，以便追溯。
四、特別警告
??嚴禁混用化學品：??不同性質的清潔劑（尤其酸性和堿性）混合可能產生有毒氣體（如氯氣）、劇烈放熱甚至爆炸。
??嚴禁帶電/帶壓操作：??在進行任何連接、斷開、清潔或檢查內部部件之前，??務必關掉設備電源/氣源，確認壓力表歸零，充分泄壓！??
??嚴防皮膚接觸和眼睛接觸：??一旦皮膚沾染清洗液，??立即用大量流動清水沖洗至少15分鐘??。如進入眼睛，??立即用洗眼器/大量清水持續(xù)沖洗至少15分鐘并立即就醫(yī)！??
??禁止飲用或誤食清洗液：??遠離兒童和無關人員。
??未經培訓不得操作：??操作人員必須接受設備使用、化學品安全、應急救援等??充分培訓??并考核合格后方可上崗。
??嚴格遵循這些操作注意事項，是保障人員安全、設備完整、模具壽命和遵守環(huán)保法規(guī)的關鍵！安全無小事，細節(jié)決定成敗。
