使用塑料除濕干燥機(jī)的好處:
1、可將塑料原料中的水份帶走,以消除氣泡的產(chǎn)生,使產(chǎn)品達(dá)到理想的機(jī)械性、電氣性、尺寸穩(wěn)定性與外觀。
2、防止不良品的產(chǎn)生與退貨損失,降低廢料的產(chǎn)生。
3、因?yàn)樗芰铣凉窀稍餀C(jī)/是利用非常干燥的空氣來進(jìn)行除濕工作,故可以縮短烘料時(shí)間,節(jié)省工時(shí)。
4、塑料除濕干燥機(jī)的空氣管路都采用密閉循環(huán)系統(tǒng),并裝有過濾器,因此不受外界氣候影響,以及可以防止粉塵在廠內(nèi)造成污染,改善工作環(huán)境。一個(gè)良好的干燥效率決定因素為:干燥溫度、干燥時(shí)間、風(fēng)量,及露點(diǎn),這四個(gè)因素環(huán)環(huán)相扣,任何一個(gè)條件的改變都會(huì)影響干燥效果。
5、干燥溫度是指進(jìn)入干燥桶的空氣溫度,每一種原料因其物性,例如分子結(jié)構(gòu)、比重、比熱、含水率等因素,干燥時(shí)溫度均有一定的限制,溫度太高時(shí)會(huì)使原料中的部分添加物揮發(fā)變質(zhì)或結(jié)塊,太低又會(huì)使某些結(jié)晶性原料不能達(dá)到所需干燥條件,例如: PC/120℃,ABS/80~95℃。另外在干桶選擇上需要絕緣保溫,以避免干燥溫度漏失,造成干燥溫度不足或能源的浪費(fèi)。
6、干燥時(shí)間是指原料成型前預(yù)干燥的時(shí)間,干燥時(shí)間太長會(huì)造成原料變質(zhì)或結(jié)塊或浪費(fèi)能源,干燥時(shí)間太短會(huì)造成含水率過高的現(xiàn)象。例如:PC/3-4小時(shí),ABS/3-4小時(shí)。
7、風(fēng)量是帶走原料中水份的*媒介,風(fēng)量大小會(huì)影響除濕效果的好壞。風(fēng)量太大會(huì)造成回風(fēng)溫度過高,造成過熱現(xiàn)象而影響露點(diǎn)的穩(wěn)定性,風(fēng)量太小則無法將原料中的水份*帶走,風(fēng)量也是代表塑料除濕干燥機(jī)的除濕能力。
8、露點(diǎn)溫度是指當(dāng)氣體冷卻到將含有的濕氣凝結(jié)成水珠的溫度,是一種計(jì)測氣體干燥(潮濕)程度的單位。氣體中的濕氣愈少,露點(diǎn)溫度就愈低。良好的塑料除濕干燥機(jī)露點(diǎn)要能達(dá)到-40℃的露點(diǎn)溫度。
塑料除濕干燥機(jī)(DesiccantDryer/DehumidifyingDryer)是塑料加工行業(yè)(特別是注塑、擠出、吹塑等)中至關(guān)重要的??原料預(yù)處理設(shè)備??。它專為解決一個(gè)核心問題而誕生:??去除塑料顆粒(尤其是吸濕性塑料)內(nèi)部的微量水分/濕氣,確保成型加工時(shí)的最佳品質(zhì)。??
以下是關(guān)于塑料除濕干燥機(jī)的詳細(xì)介紹:
??一、核心問題:為什么塑料顆粒需要除濕干燥???
??1、塑料的吸濕性:??
許多工程塑料和高溫塑料(如??PC,ABS,PA(尼龍),PET,PMMA,PBT,TPU,PPS,高分子量PE/PP等??)具有親水性,其顆粒會(huì)從空氣中吸收水分(即使看起來是“干燥”的)。
水分附著在顆粒表面(吸附),甚至滲入顆粒內(nèi)部(吸收)。
??2、水分在高溫加工中的危害:??
??水解反應(yīng):??高溫熔融狀態(tài)下,水分會(huì)引發(fā)聚合物分子鏈發(fā)生水解降解。
??表面缺陷:??導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)??銀紋、氣泡、云紋、麻點(diǎn)、噴射紋??、光澤不均等外觀問題。
??機(jī)械性能下降:??使制品的??強(qiáng)度、韌性、耐熱性、電絕緣性??等關(guān)鍵物理機(jī)械性能顯著劣化。
??尺寸不穩(wěn)定:??影響成型收縮率和尺寸精度。
??材料降解:??加速聚合物裂解,產(chǎn)生異味、變色(黃變),降低材料本身的性能和壽命。
??影響塑化:??在螺桿料筒中形成“蒸汽屏障”,干擾塑化均勻性。
??二、普通熱風(fēng)干燥機(jī)的不足??
傳統(tǒng)電熱鼓風(fēng)干燥機(jī)(料斗式干燥機(jī))利用熱空氣加熱顆粒,蒸發(fā)水分并排出濕氣。
??關(guān)鍵局限:??熱空氣本身的吸濕能力非常有限(由其露點(diǎn)決定,通常露點(diǎn)只比環(huán)境溫度低10-20℃)。??當(dāng)加工精度要求高、原料吸濕性強(qiáng)、環(huán)境濕度大時(shí),普通熱風(fēng)干燥難以達(dá)到所需的極低含水率要求。??
??三、塑料除濕干燥機(jī)的工作原理(核心是降低露點(diǎn))??
??核心思想:??先??將干燥空氣的露點(diǎn)顯著降低??(至-20℃~-50℃甚至更低),再將這種“超級干燥”的熱空氣通入料斗或干燥料倉中,以??更強(qiáng)的驅(qū)動(dòng)力(更大的濕度梯度)??深度去除塑料顆粒內(nèi)部和表面的水分。主要采用??轉(zhuǎn)輪吸附除濕技術(shù)??。
??工作流程詳解:??
??1、空氣預(yù)處理:??
空氣從外界環(huán)境中被風(fēng)機(jī)吸入。
經(jīng)過??初級過濾器??去除大顆粒灰塵雜質(zhì)。
??2、深度除濕(核心):??
預(yù)處理后的濕空氣穿過??旋轉(zhuǎn)的蜂窩狀吸濕轉(zhuǎn)輪??。
??吸濕轉(zhuǎn)輪??:核心部件,通常由特殊陶瓷纖維載體涂覆高效吸濕材料(??硅膠??或??分子篩??)制成,有密集的蜂窩狀小孔通道,提供巨大的吸附表面積。
??吸附過程:??濕空氣中的水蒸氣分子被轉(zhuǎn)輪中的吸濕劑牢牢吸附固定住,空氣中水分被大量移除。處理后的空氣成為??露點(diǎn)極低的干燥空氣??。
??3、加熱:??
深度除濕后的干燥冷空氣(露點(diǎn)很低)通過??高效電加熱器??或??熱交換器(再生余熱利用)??被加熱到設(shè)定的干燥溫度(通常70℃~120℃,根據(jù)塑料種類優(yōu)化)。
??4、除濕干燥:??
??高溫、超低露點(diǎn)的干燥熱空氣??被送入封閉式的??干燥料斗??底部。
空氣均勻地自下而上穿過塑料顆粒層。
??高效干燥:??由于干燥空氣的絕對含濕量極低(露點(diǎn)低),它與顆粒內(nèi)部的含水量形成了巨大的??濕度差/濃度梯度??,驅(qū)動(dòng)顆粒內(nèi)部的水分不斷向顆粒表面擴(kuò)散,進(jìn)而被空氣帶走。
??5、排濕:??
吸收了塑料顆粒水分的潮濕溫?zé)峥諝鈴牧隙讽敳颗懦觯ㄏ鄬穸纫焉撸?/span>
這些排濕空氣??攜帶大量能量(熱量)和水汽??。
??6、吸濕轉(zhuǎn)輪再生:??
為了維持吸濕轉(zhuǎn)輪的吸附能力(不能吸附水分),需要??持續(xù)不斷地再生??(解吸)。
??再生方式:??從??排濕空氣??中抽取一部分(閉式循環(huán))或使用一小部分經(jīng)加熱后的??新鮮空氣??(開式循環(huán))。
再生空氣(約占空氣總量的1/3)被加熱到??高溫(120℃-180℃)??。
??熱再生原理:??高溫再生空氣反向穿過轉(zhuǎn)輪的另一再生扇區(qū)(約占轉(zhuǎn)輪總面積的1/3-1/4),利用熱量將吸濕劑吸附的水分??脫附釋放??出來。
含高濃度水汽的高溫廢氣(再生廢氣)被直接排出系統(tǒng)(開式)或部分用于余熱回收(先進(jìn)系統(tǒng))。
??7、轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn):??
吸濕轉(zhuǎn)輪在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下??緩慢旋轉(zhuǎn)??(通常幾圈/小時(shí)),實(shí)現(xiàn)??連續(xù)作業(yè)??:扇區(qū)不斷在??吸附區(qū)??(除濕)和??再生區(qū)??(脫水再生)之間切換。
??核心優(yōu)勢:??通過轉(zhuǎn)輪吸附,能持續(xù)穩(wěn)定地提供??高溫(提供能量)且深度除濕(低露點(diǎn),提供強(qiáng)驅(qū)動(dòng)力)??的空氣,突破普通熱風(fēng)干燥的“露點(diǎn)瓶頸”。
??四、塑料除濕干燥機(jī)的關(guān)鍵部件??
??1、吸濕轉(zhuǎn)輪:??心臟部件,吸附性能(深度、速度、容量)決定除濕能力。硅膠輪成本低,分子篩輪露點(diǎn)更低、耐高溫性好。
2??、再生加熱器:??提供再生所需的高溫?zé)崮埽β始翱販鼐戎匾?/span>
??3、再生風(fēng)機(jī):??為再生區(qū)域提供足夠流量的熱空氣。
??4、處理風(fēng)機(jī)/干燥風(fēng)機(jī):??為處理空氣(除濕和干燥料斗供氣)提供動(dòng)力。
??5、電加熱器(或熱交換器):??將除濕后的低溫干燥空氣加熱到設(shè)定工藝溫度。
??6、過濾器:??進(jìn)氣口初效過濾器(保護(hù)轉(zhuǎn)輪),出氣口精密過濾器(防止粉塵進(jìn)入料斗)。
??7、控制系統(tǒng):??PLC/HMI控制系統(tǒng),精確控制干燥溫度、露點(diǎn)、轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速、風(fēng)量、再生溫度等參數(shù),并可記錄、報(bào)警、聯(lián)鎖。
??8、保溫干燥料斗:??封閉式設(shè)計(jì),底部配備均風(fēng)板/分流錐,保證氣流均勻通過料層。
??五、主要類型與應(yīng)用??
??1、標(biāo)準(zhǔn)除濕干燥機(jī):??
廣泛應(yīng)用,露點(diǎn)范圍通常在-20℃~-40℃。
滿足大多數(shù)工程塑料(PC,ABS,PA6/66,PBT,PET等)和高要求塑料(如透明PMMA)的干燥需求。
??2、低露點(diǎn)除濕干燥機(jī)/分子篩除濕機(jī):??
采用分子篩轉(zhuǎn)輪或分子篩+硅膠復(fù)合輪,露點(diǎn)可達(dá)??-40℃~-60℃甚至更低??。
專為??吸濕性或超高要求??材料設(shè)計(jì),如PET(飲料瓶級)、某些PPS、高溫尼龍(如PA46)、PLA(生物塑料)、易水解工程塑料、醫(yī)療級塑料。超低露點(diǎn)是避免降解的關(guān)鍵。
??3、組合式除濕干燥機(jī):??
串聯(lián)使用硅膠輪和分子篩輪(或采用單輪分區(qū)域)。
結(jié)合硅膠高效率和分子篩低露點(diǎn)優(yōu)點(diǎn),在較低能耗下達(dá)到深度干燥。
??4、緊湊型一體式除濕干燥機(jī):??
除濕主機(jī)與干燥料斗緊密集成。
節(jié)省空間,風(fēng)路短,熱損失少。適合空間有限、單機(jī)使用場景。
??5、集中供料式除濕干燥系統(tǒng):??
一臺(tái)大型除濕主機(jī)可同時(shí)為多個(gè)干燥料斗或多個(gè)成型機(jī)提供超干熱風(fēng)。
系統(tǒng)化管理,節(jié)能,一致性高,適用于大型工廠或高度自動(dòng)化生產(chǎn)線。
??六、塑料除濕干燥機(jī)的顯著優(yōu)勢??
??1、保證產(chǎn)品質(zhì)量:??
??消除水分相關(guān)缺陷??(銀紋、氣泡、發(fā)黃、水解等)。
提升制品??外觀、機(jī)械性能、尺寸穩(wěn)定性、絕緣性、衛(wèi)生等級??。
滿足應(yīng)用(汽車、電子、光學(xué)、醫(yī)療食品包裝)嚴(yán)格材料要求。
??2、大幅提高材料利用率:??
顯著??降低廢品率和返工率??。
??3、提升生產(chǎn)效率:??
允許使用高吸濕性、高性能材料,無需擔(dān)心干燥問題。
縮短預(yù)干燥時(shí)間(若集中供料則效率更高)。
??4、防止材料降解,延長設(shè)備壽命:??
減少水解反應(yīng),保護(hù)螺桿、料筒等設(shè)備部件免受濕氣和水解產(chǎn)物的腐蝕。
??5、穩(wěn)定性與可靠性:??
可穩(wěn)定、精確地控制干燥溫度和露點(diǎn),適合連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)。
??七、選擇除濕干燥機(jī)的關(guān)鍵考量因素??
??1、原料特性:??
??吸濕性??(首要因素):決定了所需的??干燥露點(diǎn)深度??。
??熔點(diǎn)/軟化點(diǎn)/耐熱溫度??:決定了合適的??干燥溫度??。
??顆粒形狀/尺寸??:影響料斗選擇和風(fēng)量設(shè)定。
??敏感度(如PET水解)??:需更高溫度或更低露點(diǎn)。
??2、生產(chǎn)要求:??
??產(chǎn)量(kg/h)??:決定所需的??除濕風(fēng)量(m³/h)和料斗容量??。
??初始含水量(來料濕度)和目標(biāo)含水量(烘干后濕度)??:影響干燥時(shí)間和設(shè)備規(guī)格。
??運(yùn)行方式(單機(jī)/集中)??:選擇一體式或集中式系統(tǒng)。
??產(chǎn)品品質(zhì)要求??:對缺陷的容忍度決定了工藝嚴(yán)謹(jǐn)性。
??3、設(shè)備參數(shù):??
??干燥空氣露點(diǎn):??核心指標(biāo)!??必須滿足原料技術(shù)要求的最嚴(yán)露點(diǎn)。??
??干燥溫度范圍與精度:??能否精確控制到工藝設(shè)定點(diǎn)?
??額定除濕量:??在設(shè)定露點(diǎn)下單位時(shí)間能處理的最大干空氣量(或?qū)?yīng)的濕負(fù)荷)。
??料斗容量與設(shè)計(jì):??保溫性能、均風(fēng)板結(jié)構(gòu)、材質(zhì)(食品/醫(yī)療需不銹鋼)。
??能耗與熱回收:??再生熱量消耗巨大。是否有??余熱回收裝置??(如轉(zhuǎn)輪自帶的換熱結(jié)構(gòu)或熱管系統(tǒng))?
??控制系統(tǒng)智能化程度:??數(shù)據(jù)監(jiān)控、報(bào)警、露點(diǎn)閉環(huán)控制能力。
??八、使用維護(hù)注意事項(xiàng)??
??1、設(shè)定合適參數(shù):??嚴(yán)格按材料供應(yīng)商建議設(shè)定干燥溫度和時(shí)間,??確保達(dá)到并維持目標(biāo)露點(diǎn)??。
??2、定期清理/更換過濾器:??保證空氣潔凈度和通風(fēng)效率。
??3、確保料斗密封與保溫:??防止?jié)駳馇秩牒蜔崃可⑹А?/span>
??4、正確加料:??避免料斗過滿或不足。
??5、定期檢查維護(hù)轉(zhuǎn)輪:??避免長時(shí)間停機(jī)導(dǎo)致轉(zhuǎn)輪吸飽水分受損,長期停用應(yīng)按規(guī)定保養(yǎng)。
??6、再生系統(tǒng)維護(hù):??確保再生加熱器和風(fēng)機(jī)工作正常。
??7、關(guān)注露點(diǎn)儀表:??定期校驗(yàn)露點(diǎn)傳感器準(zhǔn)確性。
??總結(jié)??
塑料除濕干燥機(jī)是現(xiàn)代塑料加工不可少的精密設(shè)備。它利用??深度除濕(轉(zhuǎn)輪吸附)與高溫干燥相結(jié)合??的物理方法,克服了普通熱風(fēng)干燥的露點(diǎn)限制,為吸濕性塑料原料提供了??極低含水率??的理想狀態(tài)。其結(jié)果是:??更大化材料性能、消除水分缺陷、提升產(chǎn)品品質(zhì)、降低廢品率和生產(chǎn)成本、保障生產(chǎn)穩(wěn)定性。??在追求高性能、高附加值的塑料制品加工領(lǐng)域(如汽車、電子、醫(yī)療、包裝),投資一臺(tái)性能匹配、運(yùn)行可靠的除濕干燥機(jī)是至關(guān)重要的決策。
產(chǎn)品實(shí)拍圖片